高温合金是指以铁、镍、钴为基，能在600℃以上的高溫及一定应力场作用下长久性工作上的一类金属材料高分子材料。并具备较高的高溫抗压强度，抗氧化和抗腐蚀性能，断裂韧性等综合型性能。高温合金为单一奥氏体组织 ，在各式各样溫度下具备稳定性和运用可靠性。那么，以镍为板材(成分一般超出50%)在650～1000℃范围内具备较高的抗压强度和抗氧化、抗燃气腐蚀工作能力的高温合金称之为镍基高温合金（下称”镍基高温合金”）。 镍基高温合金的发展趋向包括两个方面：铝合金型材成分的改进和生产制造生产流程的自主创新。镍基高温合金是30年代后半期慢慢产品研发的。英国于1941年开始生产加工出镍基高温合金Nimonic 75(Ni-20Cr-0.4Ti)；为了更好地能够更好地提高应力松弛抗压强度又再加上铝，产品研发出Nimonic 80(Ni-20Cr-2.5Ti-1.2Al)。

钨基高比重合金

美国于40年代后半期，原苏联于40年代后半期，在我国于50年代后半期也产品研发出镍基高温合金。50年代初，机械泵冶炼厂专业性的发展趋向，为提炼含高铝和钛的镍基高温合金铸就了规范。早期的镍基高温合金大部分是变形铝合金型材。50年代后半期，由于涡轮叶片工作上溫度的提高，要求铝合金型材有高些的高溫抗压强度，但是铝合金型材的抗压强度高了，就没法变形，甚至不能变形，因而采用熔模精密铸造制作工艺，发展趋向出一系列具备..高溫抗压强度的锻造铝合金。六十年代后半期发展趋向出性能更强的定项结晶和单轴晶体高温合金以及粉末冶金工业高温合金。为了更好地能够更好地做到舰船和工业化生产小型汽轮机的务必，六十年代迄今还发展趋向出一批耐高温腐蚀性能非常好、组织 稳定的高铬镍基高温合金。在从40年代初到七十年代末大约40年的時间内，镍基高温合金的工作上溫度从700℃提高到1100℃，平均值每一年提高10℃左右。

镍基高温合金是高温合金中应用广、高溫抗压强度较大的一类铝合金型材。其重要原因，一是镍基高温合金中可以溶化较多铝合金型材元素，且能保持非常好的组织 稳定性；二是可以造成共格秩序井然的A3B型金属复合材料间化合物g[Ni3(Al，Ti)]相作为提升相，使铝合金型材得到有效的提升，获得比铁基高温合金和钴基高温合金高些的高溫抗压强度；三是含镁的镍基高温合金具备比铁基高温合金更强的抗氧化和抗燃气腐蚀工作能力。镍基高温合金含有十多种元素，在这其中Cr重要起抗氧化和抗腐蚀作用，其他元素重要起提升作用。根据她们的提升作用方式可分为：固溶强化元素，如钨、钼、钴、铬和钒等；堆积提升元素，如铝、钛、铌和钽；织构提升元素，如硼、锆、镁和重元素等。镍基高温合金按提升方式有固溶强化型铝合金型材和堆积加厚型铝合金型材。